【基層工匠】10余年創(chuàng)新不輟 為溫暖保駕護航
能源集團津安熱電公司生產(chǎn)技術(shù)部工程師肖木森，在供熱基層崗位堅守10余年，從事電氣儀表控制、生產(chǎn)運行、科技創(chuàng)新等工作。為保障供熱設(shè)備設(shè)施安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，他堅持認(rèn)真查看每一項參數(shù)、排查每一處隱患、挖掘每一個創(chuàng)新點，在寒冬里默默守護千家萬戶的溫暖。
憑借著日復(fù)一日的專業(yè)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗積累，肖木森成長為公司供熱技術(shù)骨干，獲得企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎2個、二等獎2個，取得實用新型專利7項、發(fā)明專利6項，為津安熱電公司2022年獲批國家高新企業(yè)作出了貢獻。在集團舉辦的2023年供熱行業(yè)職工技能競賽中，獲評個人一等獎。
勤于鉆研 升級換熱系統(tǒng)
2020年，津安熱電公司對丁字沽、瑞景鍋爐房及換熱站進行了整合，通過對運行數(shù)據(jù)細致分析，肖木森發(fā)現(xiàn)該區(qū)域換熱站普遍存在調(diào)節(jié)精度不夠、控制曲線不平穩(wěn)等問題。為此，他與公司所屬紅橋北及北辰供熱服務(wù)中心主動對接，翻閱大量歷史數(shù)據(jù)，認(rèn)真查找理論文獻，“一站一策”優(yōu)化換熱站控制參數(shù)，對站內(nèi)自控系統(tǒng)進行升級，完善分時段曲線自動運行和閥控應(yīng)急響應(yīng)功能。他帶頭研發(fā)換熱站應(yīng)急控制策略，建立溫度、流量熔斷機制，實現(xiàn)全網(wǎng)應(yīng)急事故狀態(tài)下參數(shù)自動調(diào)整。同時，摸索閥門開度、二次溫度、室外溫度之間的聯(lián)系，以單臺機組為單位調(diào)節(jié)供溫及變頻曲線，進一步節(jié)約換熱站電耗，同比整合初期用電量下降了43.4%。
創(chuàng)新研發(fā) 拓寬預(yù)警渠道
一次在與同事交談時，肖木森了解到，平日里生產(chǎn)人員總是擔(dān)心無法及時收到換熱站停泵、停電預(yù)警信息。他立即將其確立為課題，花費一年時間進行研究、實驗、測試，開發(fā)出了一款低成本、高效率、微型化、易安裝的新型停電報警設(shè)備，通過微信、短信、電話等形式實現(xiàn)無人值守?fù)Q熱站突發(fā)斷電故障應(yīng)急報警的及時報送，在公司范圍內(nèi)實現(xiàn)全覆蓋。他研發(fā)的停電報警設(shè)備，不但能存儲停熱期間的運行數(shù)據(jù)，還能實現(xiàn)換熱站停電后自動報警，目前正在申請發(fā)明專利。
戰(zhàn)疫保供 提高調(diào)控效率
2022年疫情期間，生產(chǎn)人員相繼病倒，公司人手緊張，為進一步提高調(diào)控效率，肖木森緊急開發(fā)上線了“智慧曲線”自動遠程控制策略，通過一鍵點擊、批量下發(fā)，在原本每次只能單獨下發(fā)單臺機組控制曲線的基礎(chǔ)上，升級為每次可對片區(qū)所有機組同時下發(fā)控制曲線，并讓每臺機組根據(jù)不同工況存儲10條運行曲線，確保隨時調(diào)用，操作時間大幅縮減。
精益求精 及時校準(zhǔn)偏差
2023-2024年采暖季，肖木森在對換熱站運行效率、能耗進行分析時，發(fā)現(xiàn)部分換熱站測點準(zhǔn)確性有偏差。他立即組織開展生產(chǎn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性提升工作，多次深入現(xiàn)場使用標(biāo)準(zhǔn)校驗表與遠傳測點進行誤差對比，利用電阻箱、信號發(fā)生器、電流表等設(shè)備進行試驗，準(zhǔn)確找出誤差原因，通過調(diào)試、換線、換芯等措施，以最低成本消除溫度誤差1200余個、壓力誤差500余個、水電熱誤差600余個。
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